加工时产生的裂痕和气孔哪个更会影响铸铁地轨？
铸铁地轨在使用中任何的一个问题出现都会给工作带来很大的影响，无论是在使用年限和准确度，还是对工件测量上都会有的影响。其中我们常见的问题有冷纹、裂痕、空蚀、气孔、脱皮这五种，详细的介绍其原因及解决方法：
研讨的问题则是—裂痕和气孔哪个更会影响铸铁地轨？首先，先来分别讲解其出现的原因和解决方法，进行简单的对比一下，然后才能够看出两者哪个会更有影响
问题一：铸铁地轨裂痕产生原因：铸铁地轨收缩应力和顶出或整缘时受力裂开造成。解决方法：可以加大圆角；检查是否有热点出现；增压的时间轻微改变；增加或者缩短合模的时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金部分；
问题二：铸铁地轨气孔产生原因：空气夹杂在熔炉中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂；解决方法：适当的慢速；检查铸铁地轨流道转弯是否圆滑，截面面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。
我们需要了解什么是铸铁地轨的振动时效。它描述了一个物理过程：利用严格控制的振动能，对铸铁地轨进行处理，以解决铸铁地轨加工过程中及加工后内部残余应力导致尺寸变化和承载力变化的问题。问题。减小或均匀金属工件中的残余应力、提高铸铁平台的抗动、静载荷、抗变形能力、稳定尺寸精度等具有良好的效果。一般来说，振动时效是将激振器产生的周期性外力施加在铸铁地轨的工件上，使工件振动，并利用振动能来降低均匀化的残余应力。
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